砂機王錘頭及配件:
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日常點檢主要由設備的操作人員負責,也稱在線檢查。不同類型可制定不同的點檢標準,包括檢測項目、方法、判斷標準等,并嚴格做好日點檢卡的記錄。
1、定期檢查主要內容包括檢查破碎機設備主要輸出參數、測定劣化程度、查出存在缺陷(包括故障修理和日點檢發現而未排除的缺陷)、提出下次預修計劃的修理內容和所需備件、排除在檢查中能排除的缺陷。定期檢查的周期一般根據設備狀態可分為3個月、6個月和12個月。定期檢查可與一級保養結合起來進行。
2、以可靠性為中心的修理(RCM),這是1928年在美國航空領域中首先出現的修理制度,已廣泛應用到美國波音、道格拉斯、洛克希德等公司,并推廣到核電站、石化工業等流程工業設備上,我國有關軍事部門也開始使用RCM。 三、RCM大致分3步進行
第一、確定重要功能項目。它是對設備系統和零部件進行功能分析,找出發生故障時,對設備安全、使用性、費用有明顯影響和功能隱患的條件,并確定重要功能項目。
第二、對重要功能項目進行故障模式及影響分析判斷,判斷分析當這些項目的零部件發生故障時,對系統、設備的功能產生的影響及危害程度。
第三、實行邏輯決策,確定修理作業的內容應用邏輯分析,提出故障發生的原因、影響,以及設備的構造、材質、劣化環境數據,結合故障發生現象,確定有效的針對性的修理作業,并根據修理數據確定修理時間。
RCM可選用的修理作業有在線檢查(根據具體情況修理)、故障檢測、定期計劃修理、 修復、報廢、再設計等。 以可靠性為中心的修理方式是通過選擇設備的重要功能項目,進行功能故障和故障影響度的整理分析。從中找出故障原因,并應用邏輯樹分析,對不同的故障采用不同的修理作業,比預防性修理更為靈活,更為貼合設備的具體狀態。而對安全性影響不大的項目,可采取事后修理,避免過剩修理,有利于保證設備的重點修理項目。因此,這種方法對于有很高可靠性和安全性要求的設備,很有推廣價值。 四、PM分析
PM分析的含義是:P——明確現象,進行物理分析;M——分析現象的機理,理解設備的機理,分析設備、人、材料和方法的關系,是分析、研究原因的分析方法。
這是由日本發展起來的修理制度,是針對出現質量不良且原因不清楚的項目。有時對質量不良的原因一時分析不出來的項
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